注塑件加工全過(guò)程中，熔化塑料在凹模中因?yàn)榕龅角都籽?、流?dòng)速度斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流斷開(kāi)的地區(qū)而以多芯方式匯聚時(shí)，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴出充模也會(huì)轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強(qiáng)度等特性很差。關(guān)鍵根本原因如下所示：

1．生產(chǎn)加工層面：

（1）注入工作壓力、速率過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，導(dǎo)致進(jìn)到模貝的融料太早制冷而發(fā)生熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生噴出而發(fā)生熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升背壓式工作壓力使塑料黏度降低，相對(duì)密度提升。

（4）塑料要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過(guò)多或品質(zhì)不太好也會(huì)發(fā)生熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

2．模貝層面：

（1）同一凹模澆口太多，應(yīng)降低澆口或?qū)ΨQ(chēng)性設(shè)定，或盡可能挨近熔接縫設(shè)定。

（2）熔接縫處排氣管欠佳，應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。

（3）直澆道過(guò)大、澆筑系統(tǒng)軟件規(guī)格不合理，澆口開(kāi)設(shè)盡量減少熔體在嵌件孔眼周邊流動(dòng)性，或盡量避免用嵌件。

（4）壁厚轉(zhuǎn)變過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應(yīng)以制品的厚度勻稱(chēng)。

（5）必需時(shí)要在熔接縫處開(kāi)設(shè)焊接井使熔接縫擺脫制品。

3．塑料層面：

（1）對(duì)流通性差或熱敏性的塑料盡可能加上潤(rùn)滑液及增稠劑。

（2）塑料含的殘?jiān)啵匦钑r(shí)得換品質(zhì)好的塑料。