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五金件加工的檢查標準是因為使產(chǎn)品在沖壓加工生產(chǎn)檢查全過程中有據(jù)可查、精確辨別，提高檢查質(zhì)量與高效率，確保企業(yè)產(chǎn)品契合客戶滿意度。
一、原料、限度
1、五金件加工常用的原料、薄厚要契合顧客規(guī)定；
2、五金件加工外觀設(shè)計限度要契合圖紙尺寸；
3、五金件加工沖孔機、引深的方向、直徑、濃淡要與圖紙所顯示相符合；
4、五金件加工壓邊視角要與圖紙所顯示相符合；
5、五金件加工包邊條后與面的間隙小于或等于0、2mm。
二、缺點種類
1、刮傷：在生產(chǎn)加工或包裝、運輸全過程中安全防護不當之處造成產(chǎn)品表面發(fā)生呈條形的排溝；
2、形變：生產(chǎn)設(shè)備校準不當之處或原材料因熱應力而產(chǎn)生的產(chǎn)品平面圖變形；
3、披鋒：割開或沖壓加工造成殘余不整平邊際；
4、凸凹痕：五金件加工表面出現(xiàn)異常突起或洼陷；
5、鋁削：沖壓加工或割開后沒有處理好，造成零件加工邊際或內(nèi)部粘的金屬材料粉末；
6、沖割參差不齊：生產(chǎn)過程中精準定位或?qū)Ｓ迷O(shè)備固定不動不當之處，造成產(chǎn)品邊際割開參差不齊；
7、空氣氧化：原料與空氣中的氧起化學變化；
8、污垢：生產(chǎn)過程中未知油跡或廢棄物粘附所產(chǎn)生；
