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因?yàn)槊恳豢町a(chǎn)品的原料不一樣，造成在注塑件加工全過(guò)程中很有可能致使設(shè)備發(fā)生欠佳品的情形也常常產(chǎn)生。例如剛度塑膠制品就經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)震紋，那麼是怎么回事呢？是否有好的解決方案呢？
注塑件加工中商品發(fā)生震紋的緣故
PS等剛度塑膠制品在其澆口周邊的表面，以澆口為核心的產(chǎn)生聚集的波浪紋，有時(shí)候稱之為震紋。造成因素是熔體黏度過(guò)大而滯流方式充模時(shí)，前面的料一觸碰到凹模表面便迅速冷疑收縮起來(lái)，而之后的耐磨材料又脹開(kāi)已收攏的冷料砥礪前行全過(guò)程的持續(xù)更替使料流在前行中產(chǎn)生了表面震紋。
注塑件加工中商品發(fā)生震紋的解決方案：
（1）提升料筒溫度尤其是射嘴溫度，還應(yīng)提升模貝溫度。
（2）提升注入工作壓力與速率，使其迅速充實(shí)體模型腔。
（3）改進(jìn)流道、澆口規(guī)格，避免壓力過(guò)大。
（4）模貝排氣管要優(yōu)良，要設(shè)定充足大的冷料井。
（5）制品不必設(shè)計(jì)方案得過(guò)度薄。
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