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無論是哪一種加工領(lǐng)域，加工次序全是非常關(guān)鍵的，精密零件加工一樣不容易除外，它影響到商品的品質(zhì)，有一道次序弄錯了，就很容易導(dǎo)致較大的損害，比較嚴(yán)重得話的會致使商品損毀。那麼精密零件加工的次序是怎樣的呢?工程機(jī)械配件廠家下面來了解一下。
精密零件加工次序的布置通常會依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和毛胚情況，及其定位夾持的必須來考慮到，關(guān)鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被毀壞。一般狀況下上道工序的加工不可以影響到下道工序的定位與夾持，正中間交叉有通用性精密零件加工工序的也需要充分考慮。
與此同時，工程機(jī)械配件廠家會規(guī)定業(yè)內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開展外觀設(shè)計加工工序;倘若以同樣定位、夾持方法或同一把刀加工的工序盡可能聯(lián)接開展，以降低反復(fù)定位頻次，換刀次數(shù)與移動銷釘頻次。尤其是在同一次安裝中完成的多道工序，應(yīng)先分配對產(chǎn)品工件剛度毀壞小的工序。
不僅如此，精密零件加工也可以按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工序，用同一把數(shù)控刀片加工完零件上任何可以進(jìn)行的部位;在使用第二把刀、第三把進(jìn)行他們可以進(jìn)行的其他部位。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時間，降低沒必要的定位偏差。
自然，精密零件加工也可以選用加工部位分序法，針對加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工一部分分為多個一部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計、斜面或平面圖等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子;先加工精密度較低的部位，再加工精度標(biāo)準(zhǔn)較高的部位。
